建筑隔震橡膠支座的生產工藝是一個復雜而精細的過程，包含鋼板加工、橡膠資料制作和拼裝三個環節。以下是對這三個環節的具體論述：

一、鋼板加工

       資料挑選：鋼板通常選用Q235B或Q345B等鋼材，這些鋼材具有較高的強度和耐性，能夠接受建筑物的分量和外力。

       加工工藝：鋼板加工包含切開、沖孔、折彎等工藝過程。根據規劃要求將鋼板切開成恰當的尺寸和形狀；然后，進行沖孔操作，以便后續與橡膠資料或其他部件進行銜接；經過折彎等工藝將鋼板加工成契合規劃要求的形狀，如上下銜接板等。

二、橡膠資料制作

       資料挑選：橡膠資料通常選用高強度、高彈性的天然橡膠或合成橡膠。這些橡膠資料具有較高的抗拉強度和彈性模量，能夠在遭到外力時發生彈性變形，從而減小地震或其他外力對建筑物的影響。

       制作工藝：橡膠資料的制作包含橡膠混煉、成型、硫化等工藝過程。將橡膠質料與各種添加劑進行混合，構成均勻的橡膠混合物；然后，經過成型工藝將橡膠混合物加工成契合規劃要求的形狀，如多層橡膠等；將成型后的橡膠資料進行硫化處理，以進步其物理功能和穩定性。

三、拼裝

       拼裝過程：拼裝環節是將上下鋼板和橡膠資料依照規劃要求進行拼裝的過程。將加工好的上下鋼板放置在預訂的位置；然后，將多層橡膠和加勁鋼板等部件依照規劃要求疊放在一起，構成多層橡膠支座；經過螺栓或其他銜接件將上下鋼板與橡膠支座緊密銜接在一起，構成完好的建筑隔震橡膠支座。

       質量操控：在拼裝過程中，需求嚴格操控各個環節的質量，保證各個部件的尺寸、形狀和功能契合規劃要求。同時，還需求進行檢測和試驗，以驗證隔震橡膠支座的功能和質量是否滿意相關標準和標準的要求。